Como escolher a válvula industrial certa

Escolha uma válvula industrial definindo sua função e, em seguida, documentando o fluido, os casos de fluxo, a pressão de entrada e saída, a temperatura, a queda de pressão permitida, os requisitos de fechamento, os materiais, a interface do tubo, a atuação, os padrões, os testes e as restrições de manutenção. A escolha correta é uma configuração verificada, não simplesmente um nome de família de válvula ou tamanho nominal de tubo.

Principais conclusões

• Comece com o dever: isolar, modular, impedir o fluxo reverso, desviar ou regular.
• Use condições mínimas, normais, máximas, de projeto, de inicialização, de desligamento e de perturbação.
• Verifique o limite de pressão, a capacidade de fluxo, o desligamento, os materiais e a atuação como decisões separadas, mas conectadas.
• Compare as cotações somente quando os modelos, padrões, testes, suposições e exceções oferecidos forem declarados.

Passo 1: Definir a Função da Válvula

A primeira questão de seleção é o que a válvula deve fazer. Uma válvula destinada a permanecer totalmente aberta ou fechada tem uma função diferente de uma válvula de controle que deve manter um curso intermediário. Uma válvula de retenção responde ao fluxo direto e reverso, em vez de um operador. Uma válvula de três vias pode desviar ou misturar fluxos. O desligamento de emergência adiciona requisitos de tempo de curso, ação de falha, fonte de energia e teste de prova.

Não presuma que uma família é sempre melhor. Válvulas de esfera e gaveta são candidatos comuns ao isolamento; válvulas de controle pode ser avaliado quanto à modulação; válvulas borboleta pode oferecer uma opção compacta; válvulas de retenção evitam o fluxo reverso. Cada candidato ainda precisa de evidências específicas do modelo.

Etapa 2: Descreva o Envelope de Fluido e Operação

Liste todos os processos e fluidos de limpeza, incluindo composição, concentração, fase, sólidos, viscosidade, corrosividade, toxicidade e se o meio pode cristalizar, polimerizar, flash ou cavitar. Registre a temperatura mínima, normal, máxima e de projeto em vez de um valor típico.

Os dados de pressão devem incluir condições a montante e a jusante para cada caso de fluxo, além da pressão de projeto e se as leituras são manométricas ou absolutas. A classe de pressão necessária não pode ser selecionada apenas com base na pressão porque o material e a temperatura determinam a classificação de pressão-temperatura aplicável.

Etapa 3: dimensionar o caminho do fluxo

O tamanho nominal do tubo define a conexão, não necessariamente o corpo ou acabamento da válvula de controle necessário. O guia para o informações necessárias para dimensionar uma válvula industrial explica quais dados de processo e tubulação devem ser coletados antes do cálculo. Para serviço de isolamento, verifique os requisitos de porta ou furo, velocidade, perda de pressão, pigging e limpeza de linha. Para modulação, calcule o Cv ou Kv necessário para cada caso de operação e avalie o deslocamento, a rangeabilidade, a recuperação de pressão, o ruído, a cavitação, o flashing e a estabilidade. A comparação de válvulas para estrangulamento do fluxo fornece um ponto de partida útil antes do dimensionamento específico do modelo.

O Manual da Válvula de Controle Fisher trata do dimensionamento de fluxo líquido e compressível, comportamento instalado, resposta do atuador, materiais, classificações de pressão-temperatura, cavitação, intermitência e ruído como assuntos conectados. Um cálculo preliminar da capacidade não é, portanto, uma seleção final da válvula.

Etapa 4: Selecione o limite de pressão e os materiais internos

Especifique o corpo, castelo, elemento de fechamento, haste ou eixo, sede, gaxeta, gaxeta e outros materiais molhados ou que contenham pressão. O material do corpo por si só não define a válvula completa. Assentos macios, polímeros projetados, elastômeros, revestimentos, revestimentos duros e assentos metálicos têm diferentes limites e modos de falha.

As tabelas de compatibilidade química podem apoiar a triagem, mas o composto selecionado, concentração, temperatura, pressão, ciclagem, descompressão, sólidos e regime de limpeza ainda exigem revisão. Solicite a designação exata do material e dados de pressão e temperatura específicos do modelo.

Etapa 5: confirme a interface da tubulação

Registre o tamanho nominal, programação ou furo, face do flange, classe de pressão, preparação da solda de topo, dimensão face a face, cargas permitidas, orientação de instalação e envelope disponível. Uma válvula que se ajuste ao tamanho nominal ainda pode ser incompatível com o flange, o furo, a tensão da tubulação, a folga do atuador ou o acesso para manutenção.

O guia de seleção de válvulas Swagelok agrupa tamanho, temperatura, aplicação, meio, pressão, extremidades e vazão como entradas de seleção conectadas. Para válvulas de projeto, expanda essa estrutura para incluir fechamento, padrões, testes, atuação e documentação.

Etapa 6: Especifique a atuação e o controle

Estabeleça requisitos manuais, redutores, pneumáticos, elétricos, hidráulicos ou de operação autônoma. Os conjuntos energizados precisam de pressão ou tensão de ar disponível, sinal de controle, classificação de área perigosa, ação de falha aberta/falha fechada/falha no local, tempo de curso, feedback de posição, acionamento manual e proteção ambiental.

O dimensionamento do atuador requer a força ou o torque da válvula selecionada em todo o envelope operacional. Não dimensione o atuador apenas com base no tamanho nominal da válvula nem presuma que um atuador mostrado em um modelo de catálogo se ajusta a outra configuração.

Etapa 7: Nomear padrões, testes e documentos

A ASME B16.34 cobre assuntos que incluem classificações de pressão-temperatura, materiais, dimensões, exames, testes, tolerâncias e marcação para novas construções de válvulas específicas. Padrões específicos de produtos, códigos de tubulação, padrões de conexão final, testes de vazamento, testes de incêndio, requisitos de emissões fugitivas e especificações de projeto podem adicionar obrigações separadas.

A solicitação de orçamento deverá identificar a edição necessária e o pacote de documentos: folha de dados, desenho, lista de materiais, registros de testes de pressão, certificados de materiais, plano de inspeção, EQM, revestimento, preservação e livro de dados. Um fornecedor deve declarar exceções em vez de substituí-las silenciosamente por uma base diferente.

Discuta a aplicação com KAIWEI

Use KAIWEI diretório de produtos identificar uma família inicial e o página de soluções para enquadrar requisitos exigentes de pressão, diâmetro, temperatura ou meios corrosivos. Envie a ficha de serviço preenchida através do página de contato e solicitar uma resposta técnica específica do modelo.